PEシリーズペレタイザー
Cold Jetの製品ラインナップにPE シリーズ ドライアイスペレタイザーが新たに加わりました。少量製造ペレタイザーのPE 50・PE 80 は、ドライアイス ブラストだけではなく、様々な用途に使用できる高品質のドライアイスペレットが製造できます。
Cold Jetの製品ラインナップにPE シリーズ ドライアイスペレタイザーが新たに加わりました。少量製造ペレタイザーのPE 50・PE 80 は、ドライアイス ブラストだけではなく、様々な用途に使用できる高品質のドライアイスペレットが製造できます。
最新のコールドジェットアカデミーのニュースレターへようこそ。今回は、ドライアイス洗浄の利点について、従来の洗浄方法と比較しながらご紹介します。
ドライアイス洗浄機を継続的に稼働させるため、スペアパーツの保有・納期がどれだけ重要なことか、Cold Jetは十分に理解しています。継続的な稼働を行うため、予備部品の注文方法がこれまでより簡単になりました。以下の手順で、より効率的かつ簡単にご注文頂くことが可能になります。
近年、「スマート化」、「IoT対応」、「コネクト」などが導入されている製品が多くなってきました。Cold Jetは、これらの機能が工場などの製造現場において重要な役割を担うと確信しており、ドライアイス洗浄機・ドライアイス製造機にも、これらの最先端技術を導入しました。Cold Jet製品の具体的な機能についてお話する前に、まずはそれぞれの単語が意味する内容を定義づけしていきます。
A. Raymond グループは、自動車業界における部品開発・製造を行う主要メーカーの 1 つです。 車両に加えて、同社はソーラー、家庭用品、航空宇宙、電子および建設業界向けの迅速な締結および接続システムを提供しています。
ドイツ、ロラッハにある施設では、射出成形用に製品用の特殊なファスナーとカップリングを製造しており、3 層ランナーで製造された、ポリカーボネート、ポリアミド、POM 製のプラグ システム、スクリュー パーツ、フロントガラス ウォッシャー ノズルが含まれます。
ドライアイス洗浄において、ドライアイス使用量を上げる=洗浄力があがるというわけではありません。最適なブラスト圧・ドライアイス使用量などはノズルや条件により変わり、対象物によっても様々です。
エア使用量が多いノズルは、より多いドライアイス供給が必要になり、逆もまた同様です。最適値を超える量のドライアイスを使用することで、ドライアイス使用量が無駄に増え、必要以上の負荷が製品や部品にかかるため、消耗品コストも増幅します。
Aero2シリーズでは、ドライアイス量、ブラスト圧、ドライアイス粒径サイズなどの設定をパスワードロックにより保護し、上記の懸念事項を防止することができます。
Aero2シリーズは、圧縮エアとドライアイス使用量を減らしながら、より高品質のパワフルな洗浄を提供します。革新されたエアフローシステム技術により、最も効率的な洗浄が行えます。
配管の曲がりや、エアの流れに負荷を与える設計の場合、どうしてもエアの圧損=洗浄力が落ちてしまいます。Aero2は新たにストレート配管設計を搭載することでエア圧損を減らし、洗浄力の最大化を実現しました。洗浄力が増しただけではなく、同時に必要な供給エアを最小限に抑えられるため、効率的な洗浄も行えます。
家庭用、業務用機器製造における世界大手企業のエレクトロラックスグループ(Electrolux Group)は、多種類の冷蔵庫、冷凍庫をハンガリー工場にて製造しています。
断熱のためインナーライナーとシェルの間に断熱材フォームを注入し、カップリング部品の間にわずかな漏れがある場合は断熱材フォームによって塞ぎます。ここで問題になるのが、このフォームが製品の表面に出てしまうという点です。エレクロトラックス製品は表面の断熱材フォームを完全に取り除く必要があり、除去する工程で汚れや傷がつかないようにする必要もあります。
溶剤と工具を使った手作業による洗浄の場合だと、時間がかかり人件費もかさみます。また、手作業だと製品に傷がついてしまうリスクもあり、スクラップとして廃棄される量も年間で大きな問題となっていました。
工場全体で効率的な製造方法を求められており、最小限の製品廃棄と生産量の増大が課題でした。
問題店解決のため、次の要素を洗浄工程に求めました
スピード
容易な操作
コスト
安全性
「生産ラインを遅らせたり止めたりせずに、製品の洗浄する必要がありました。また、15人以上が洗浄機械を使用するため、難しい作業ではなく容易な操作が求められました。」
-生産効率スペシャリスト Koncsek氏
ドライアイス洗浄の原理
ドライアイス洗浄は、再利用されたCO2を固体ドライアイスにしたものをメディアとして使用し、圧縮エアで対象物に吹き付けます。ぶつかった衝撃で約800倍に膨張し、固体から気体へ昇華してしまうため、二次廃棄物を残しません。
ドライアイス洗浄の利点
研磨剤が含まれておらず、繊細な対象物にも使用可能
分解せずにそのまま洗浄
二次廃棄物を発生させない
環境にやさしく、安全で非毒性
容易な操作
結果
ドライアイス洗浄の導入により、エレクトロラックス社は大きな利益をもたらしました。
1) 大幅なコスト削減
繊細な表面処理や細かいキャビティは、他の洗浄機では洗浄することが出来ませんでした。ドライアイス洗浄は非研磨性で手の届かない箇所まで洗浄できるため、数千にも及ぶ廃棄製品を削減することが出来ました。
2) ダウンタイムの削減
分解する必要がなく機上に乗ったまま洗浄できるため、生産ラインを止めることなく作業が行えます。ドライアイス洗浄機はタイヤがついており駆動性が高いため、必要な場所で使用することができます。
3) 容易な操作と高い安全性
ドライアイス洗浄機は容易に操作でき、安全性も高い製品です。溶剤も使用せず、長時間の手作業による洗浄も必要なくなります。
4) 環境にやさしい
非毒性で二次廃棄物を発生させないのがドライアイス洗浄。エレクトロラックス社が目標としている、「環境にやさしい企業」に最適な洗浄方法。
「ドライアイス洗浄は、より高い洗浄力、製品品質向上、効率的な生産プロセスを全て叶え、会社全体のビジネスを短期間で大きく改善しました。」
-Koncsek氏
エレクトロラックス社は投資収益率を計算したところ、スクラップ削減量だけでも機械コストの回収ができるとわかり、同社にとっては大きな付加価値のある投資になりました。
シックス・シグマ、カイゼン・5S、TPM(Total Productive Maintenance)など、自動車生産現場では、多くの厳しい規定や業界の要求がありますが、ドライアイス洗浄はそれらの条件を満たすために重要な役割を果たしています。従来の洗浄方法ではできなかった、金型が熱い状態での洗浄が、ドライアイス洗浄では可能になります。そのため、大幅なダウンタイム削減となるだけではなく、より速く、高い洗浄力で経済的に作業を行うことができます。それに加え、キャビティ、ベント、手の届きにくい箇所にも簡単にアクセスできるため、作業者への負担や効率的な洗浄が行えます。
これらの利点により最大75%の洗浄時間短縮が可能となり、年間の金型洗浄コストを最大50,000ドル(約550万円)削減できたお客様もいます。
以下の対象物には、ドライアイス洗浄により最大80%のダウンタイム削減が見込めます。
タイヤ金型
タイヤ製造における主な問題点は、金型にできる傷や汚れです。硬化した材料と離型剤が蓄積すると、フラッシュや傷など最終製品の品質に影響が出てしまいます。使用が出来ないレベルになってしまうと、クリーニングをするために生産を止める必要があります。
ドライアイス洗浄により以下の利点が見込めます。
溶接スラグは、溶接中に放出される小さく高温の金属粒子が蓄積されたものです。溶接スラグ、グリース、スラッジ、シーラント等が蓄積することで、ロボットなどを操作する上で大きな問題となってしまうため、定期的にロボット溶接セルを洗浄することが重要なポイントとなります。
ドライアイス洗浄は、溶接スラグやスパッタを除去するための、効率的で経済的な非接触ソリューションを提供します。主に以下の利点が見込めます。
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錆などの腐食を防ぐEコートと呼ばれる保護剤を、塗装前に車体とフレーム全体にコーティングします。この工程において、Eコートがローラー等に堆積してしまうことで、目詰まりを起こし回転を遅らせ、最終的にはダウンタイムの増加、生産量が減少してしまいます。
ローラーの目詰まりを取り除くため、従来は高圧洗浄が使用されてきましたが、この洗浄方法では、Eコートに影響が出て、かつ二次廃棄物も排出するため、追加の洗浄が必要になります。ドライアイス洗浄では、短い時間でEコートを除去できるため洗浄時間短縮につながり、ローラー細部にわたる洗浄が可能なため洗浄サイクルを延ばすことができます。
自動化されたドライアイス洗浄機は、均一で安定した洗浄を提供することで、欠陥品を減らし従来よりもさらに良い品質の製品製造が行えます。「洗浄」という製造とは別工程ではなく、製造工程の一部として取り入れたことで、定期的な洗浄、ダウンタイムの減少、品質向上、費用対効果など多岐にわたり大きな影響が出ています。
環境に考慮したドライアイス洗浄機・製造機の開発を担う、グローバルリーダー企業です。
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